사출 자동화 시스템은 사출 성형 공정을 간소화하여 자재 취급, 부품 제거 및 품질 관리의 효율성, 정밀성 및 비용 효율성을 향상시키고, 트리밍, 조립 및 포장과 같은 후처리 단계를 자동화합니다. 중국의 주요 사출 자동화 솔루션 통합업체인 광동 SWITEK Technology는 IML 포장 및 파이프 피팅 사출 자동화 솔루션을 전문으로 합니다. IML 및 파이프 피팅 사출 성형과 관련된 사출 성형 자동화의 주요 이점에 대해 논의하고자 합니다.

• 효율성 및 처리량 증가:

  금형 내 삽입은 파이프 피팅 사출 성형 생산에서 노동 집약적인 작업으로, 지루할 뿐만 아니라 매우 힘든 작업입니다. 35°C 이상의 고온에서 금고 문을 열고, 부품을 꺼내고, 황동을 삽입하고, 금고 문을 닫고, 런너를 자르는 작업을 매일 수백 번씩 반복해야 한다고 생각해 보세요. 다른 선택지가 없다면 누구도 이런 일을 하고 싶어 하지 않을 것입니다. 이것이 바로 전 세계 거의 모든 파이프 피팅 생산업체가 예측 불가능한 휴식 시간(예: 티타임, 화장실 방문 등)으로 인한 낮은 생산성과 인력 부족에 직면하는 이유입니다. 하지만 자동화 시스템을 사용하면 파이프 피팅 사출 성형 시스템이 균일한 속도로 작동하여 최대 처리량과 품질을 보장할 수 있습니다.

  SWITEK 파이프 피팅 주입 자동화 솔루션

• 향상된 품질 및 일관성

  금형에 황동을 삽입하는 사출 성형 파이프 피팅을 예로 들어 보겠습니다. 금형에 황동을 삽입하는 작업은 수작업으로 이루어집니다. 작업 습관이 다르기 때문에 작업자마다 생산되는 파이프 피팅의 품질이 크게 달라질 수 있습니다. 하지만 자동화 시스템을 사용하면 각 샷마다 황동이 동일한 위치에 삽입되고 런너도 동일한 위치에서 절단됩니다. 자동화 시스템은 생산되는 파이프 피팅의 품질과 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 인건비 절감

  중국 양대 유제품 생산업체 중 하나인 멍뉴(MengNiu)는 2013년 Just Yogurt이라는 슬로건으로 최고 인기 요구르트 제품인 춘젠(ChunZhen)을 시장에 내놓았습니다. S 모양의 병은 건강과 피트니스를 상징하며, 건강한 식습관을 추구하는 사람들과 피트니스 애호가들의 관심을 끌었습니다. 이로 인해 병과 병뚜껑 생산이 거대한 사업으로 성장했습니다. 포장 공급업체는 최대 성수기에는 매일 약 480만 개의 병과 병뚜껑을 공급해야 합니다. 상자 적재 및 포장은 수작업으로 진행되어 약 180명의 작업자가 필요했지만, 2018년 자동화 시스템 도입 이후 48명의 작업자로 감소했고, 사출 성형 시스템의 생산성은 20% 이상 향상되었습니다.

  32개 캐비티 ChunZhen 병 뚜껑 카톤 자동 로딩 솔루션

• 강화된 안전성

  플라스틱 부품 생산 공정에 사출 자동화 솔루션을 도입하면 인력 사용이 줄어들어 화상, 압박 손상 등의 잠재적 부상이 감소합니다. 또한 플라스틱 부품 생산의 안전성을 강화하는 데 도움이 될 것입니다.

• 실시간 데이터 및 프로세스 제어

  데이터 분석은 부품 품질을 지속적으로 개선하고 사출 성형 시스템의 생산성을 높이는 데 매우 중요합니다. 2013년 산업 4.0이라는 개념이 도입된 이후, 점점 더 많은 플라스틱 부품 생산업체들이 MES 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 자사 기계를 데이터베이스에 연결하고 생산 공정의 실시간 데이터 및 공정 제어를 가능하게 합니다. 사출 자동화 솔루션만이 표준 프로토콜을 통해 생산 관리 시스템과 통신할 수 있을까요?

위는 GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.에서 개발한 자동화 솔루션을 참고하여 사출 성형 자동화의 주요 이점을 간략하게 요약한 것입니다. 사출 자동화 솔루션에 대한 질문이나 문의 사항이 있으시면 아래 정보를 통해 언제든지 문의해 주세요. 최선을 다해 도와드리겠습니다. 다음 시간에는 사출 성형 자동화 시스템의 공통 구성 요소에 대해 논의하겠습니다. 다시 뵙기를 기대합니다.