사출 성형 자동화 시스템은 대부분 특정 부품 생산을 위해 맞춤 제작되며, 플라스틱 부품 생산 공정의 요구 사항에 따라 다양한 구성 요소를 사용합니다. IML 요구르트 컵 생산을 위한 사출 성형 자동화 시스템에 일반적으로 사용되는 구성 요소는 다음과 같습니다.

• IML 로봇

  IML 요구르트 컵 사출 성형 시스템에서 IML 로봇은 시스템의 생산성과 품질을 좌우하는 핵심 요소이므로 매우 중요한 역할을 합니다. IML 로봇은 사출 성형기에서 생산된 IML 요구르트 컵을 픽킹하고, IML 라벨을 금형의 정확한 위치에 최대한 빠르게 삽입합니다. 사이클 타임 단축은 시스템의 처리량 향상에 도움이 됩니다. 요구르트 컵 IML 생산 프로젝트에는 SW833-S6을 추천합니다. 이 로봇은 소형 및 중형 용기용 고속 측면 진입 IML 로봇으로, 구조적 또는 시스템적으로 맞춤 제작이 용이하여 자동화 시스템에 통합할 수 있습니다.

• 비전 컨트롤 시스템

  IML 요거트 컵 사출 성형 자동화 시스템에서 비전 제어 시스템은 생산된 IML 요거트 컵에 생물학적 오염, 이물질, 불충분한 사출, 플래시, 불량 라벨 접합, 잘못된 라벨 인쇄 등이 없는지 확인합니다. 일부 IML 뚜껑 사출 성형 시스템에 스푼이 조립된 경우, 비전 제어 시스템은 스푼과 뚜껑의 조립 품질도 확인합니다.

• 자동 포장 및 팔레타이징

  자동 포장 시스템은 점점 더 엄격해지는 위생 기준에 맞춰 IML 요구르트 컵 사출 성형 자동화 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다. 잘 포장된 IML 요구르트는 보관 및 운송 중 컵을 오염으로부터 보호할 수 있습니다. 자동 포장 시스템 이전에는 IML 요구르트를 50개/스택으로 적재하는 적재 장치가 있었고, 로봇 팔이 적재된 IML 요구르트 컵을 포장기로 이송하여 필름 또는 슬리브 포장했습니다. 선택 사양인 팔레타이징 시스템은 잘 밀봉된 상자를 팔레트 위에 팔레트에 적재하는 기능을 합니다.

• 제어 시스템

  사출 성형 자동화 시스템은 서로 다른 기능 단위를 통합하여 함께 작동하도록 하는 시스템입니다. 따라서 두 가지 유형의 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.

  • a: 모든 기능 단위를 제어하는 단일 제어 시스템(PLC)을 구축합니다. 이 솔루션의 장점은 한 번의 버튼 클릭으로 시스템을 쉽게 작동할 수 있다는 점입니다. 또한 MES 시스템과의 통합이 더 쉽습니다. 단점은 너무 많은 기능 단위가 함께 작동하기 때문에 프로그래밍이 매우 복잡하다는 점입니다.
  • b: 각 기능 단위에 대해 독립적인 제어 시스템을 구축하고 펄스 신호를 통해 통신합니다. 이 솔루션의 장점은 각 기능 단위가 서로 독립적이기 때문에 프로그래밍 및 유지 관리가 더 쉽다는 것입니다. 단점은 동기화가 불완전하고 MES 시스템의 데이터 수집이 더 어렵다는 것입니다.

위에서 IML 요구르트 컵 생산 시스템을 예로 들어 사출 성형 자동화 시스템의 공통 구성 요소에 대해 간략하게 살펴보았습니다. 이러한 시스템의 핵심 구성 요소는 IML 로봇, 비전 제어 및 적재 장치, 자동 포장 시스템 등입니다. 다른 종류의 사출 성형 프로젝트에 대한 문의 사항이 있거나 자동화 시스템 개발에 관심이 있으시면 언제든지 메시지를 보내주세요. 해당 솔루션을 제안해 드리겠습니다.