主要内容：战略任务和重点之一就是大力推动高档数控机床和机器人突破发展。围绕汽车、机械、电子、危险品制造、国防军工、化工、轻工等工业机器人、特种机器人，以及医疗健康、家庭 服务、教育娱乐等服务机器人应用需求。积极研发新产品，促进机咕咕人标准化、模块化发展，扩大市场应用、突破减速器、伺服电动机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造等技术瓶颈。

主要内容：“十三五”期间聚集“两突破”“三提升”，即实现机器人关键零部份和高端产品的重大突破，实现机器人质量可靠性、市场占有率的重大突破，实现机器人质量可靠性、市场占有 率和龙头企业竞争力的大幅提升。具体目标如下：

• 自主品牌工业机器人年产量达到10万台，六轴及以上工业机器人年产量达到5万台以上；
• 培育3家以上具有国际竞争力的龙头企业，打造5个以上机器人配套产业集群；
• 工业机器人速度、载荷、精度、自重比等主要技术指标达到国外同类产品水平，平均无故障时间达到8万小时；
• 机器人用精密减速机、伺服电动机及驱动器、控制器的性能、精度、可靠性达到国外同类产品水平，在六轴及以上工业机器人中实现批量应用，高场占有率达到50%以上；
• 完成30个以上典型领域机器人综合应用解决方案，并形成相应的标准和规范，实现机器人在重点行业的规模化应用，机器人密度达到150/万人以上。

主要内容：发展智能装备和产品，增强产业核心竞争力。做强智能制造关键技术装备，加快推动高档数控机床、工业机器人、增材制造装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储系统装备 等关键技术、装备的工程应用和产业化。

政策规划：《智能制造发展规划（2016-2020年）》

主要内容：提出了十个重点任务：

• 加快智能制造装备发展；
• 加强关键共性技术创新；
• 建设智能制造标准体系；
• 构筑工业互联网基础；
• 加大智能制造试点示范推广力度；
• 推动重点领域智能转型；
• 促进中小企业智能化改造；
• 培育智能制造生态体系；
• 推进区域智能制造协同发展；
• 打造智能制造人才队伍；

主要内容：加快推动新一代信息技术与制造技术的尝试整合，探索构建贯穿生产制造全过程和产品全生命周期，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、 精准控制自执行等特征的智能制造系统，推动具有自主知识产权的机器人自动化生产线、数字化车间、智能工厂建设，提供重点行业整体解决方案，推进传统制造业智能化改造； 构建工业机器人产业体系，全面突破高精度减速器、高性能控制器、精密测量等关键技术与核心零部件，重点发展高精度、高可靠性中高端工业机器人。

主要内容：工业机器人本体生产企业，年主营业务收入不少于5000万元，或年产量不低于2000台（套）；工业机器人集成应用企业，销售成套工业机器人及生产线年收入总额不低于1亿元。

主要内容：加强高端智能再制造关键技术创新与产业化应用，进一步突破航空发动机与燃气轮机、医疗影像设备关键件再制造技术，加强盾构机、重型机床、内燃机整机及关键件再制造技术 的推广应用，探索推进工业机器人、大型港口机械、计算机服务器等再制造。

主要内容：深化发展智能制造，提升高档数控机床与工业机器人的自检测、自校正、自适应、自组织能力和智能化水平。到2020年，具备人机协调、自然交互、自主学习功能的新一代工业机器人实现批量生产及应用。

主要内容：按照“共性先立、急用先行”的原则，制定识别与传感、控制系统、工业机器人等智能装备标准，主要用于规定工业机器人的系统集成、人机协同等通用要求，确保工业机器人系统集成的规范性、协同作业的安全性、通信接口的通用性。